المعرفة الصناعية

تتضمن عملية إنتاج أسلاك الفولاذ الملفوفة بشكل رئيسي الخطوات التالية: أولاً، اللف، ثم إزالة الأكسيد السطحي، والتي تتم بالطرق الكيميائية. بعد ذلك، يتم السحب، يليه المعالجة الحرارية، والمعروفة أيضًا بالمعالجة بالمحلول. تتطلب الدرجات الأوستنيتية تصلبًا بالمحلول عالي الحرارة في هذه المرحلة، بينما يتطلب المارتنسيت والفيريت التلدين في درجة حرارة متوسطة. بعد ذلك، تأتي مرحلة التخليل الثانوي بأكسيد السطح، يليها سحب ثانٍ. وأخيرًا، يتم فحص المنتج وتعبئته وتخزينه. بناءً على المتطلبات، يمكن أن تكون حالة التسليم سحبًا باردًا، أو سحبًا خفيفًا، أو ناعمًا.

تُشبه عملية تصنيع الأسلاك المستقيمة عملية تصنيع الأسلاك الملفوفة، مع وجود بعض الاختلافات. أولًا، يُلفّ السلك أيضًا، ثم تُزال طبقة الأكسيد السطحية، والتي تُجرى أيضًا بالطرق الكيميائية. بعد ذلك، يُجرى السحب، متبوعًا بالمعالجة الحرارية. بعد انتهاء المعالجة الحرارية، تُزال طبقة الأكسيد الثانوية. يلي ذلك السحب الزيتي، وهي خطوة تتضمن سحبًا خفيفًا بمعدلات ضغط منخفضة، غالبًا باستخدام مواد التشحيم. يلي ذلك التقويم، والقطع حسب الطول، والتلميع. وأخيرًا، تُجرى عمليات الفحص والتغليف والتخزين.

يتكون إنتاج أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي من التخليل السطحي والرسم والمعالجة الحرارية لثلاث عمليات. تكرر العمليات الثلاث عملية الإنتاج، وتكون العملية انتقائية، وتنقسم إلى وزن لوحة كبيرة (درفلة عالية السرعة) ووزن لوحة صغيرة (درفلة 250 مطحنة)، حسب ترتيب أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيت والمارتنسيت والفيريت مع منظمات مختلفة، والتي يمكن تغييرها في العملية.

طريقة التخليل الكيميائية التقليدية هي طريقة بسيطة واقتصادية. يتكون غلاف أكسيد الفولاذ المقاوم للصدأ من عناصر سبائك مختلفة، وتختلف صعوبة إزالته، ولا يمكن إزالته بطريقة كيميائية بسيطة، لذا يُلجأ إلى الجمع بين طرق التخليل المختلفة.

تُسبب طريقة التخليل المُركّب تلوثًا أشد خطورة، كما أن معالجة مياه الصرف الصحي أكثر تعقيدًا. أثناء عملية الإنتاج، يُنتج الحمض غازات ضارة تُلوّث الهواء، وتُلوّث مياه الصرف المياه الجوفية. بالنسبة لمؤسسات إنتاج المواد الخام الكبيرة، يُفضّل استخدام التنظيف الآلي للأسطح عبر الإنترنت، ومعالجة مياه الصرف الصحي والغازات الخطرة دون معالجة مركزية للتلوث؛ بينما في المنتج النهائي، تُعاني العديد من المؤسسات الصغيرة من عدم القدرة على تطبيق المعالجة الفعالة واقتصاديتها، مما يُشكّل توزيعًا شاملًا لمصادر التلوث.

لتحقيق سحب سلس (تشوه)، من الضروري تقليل الاحتكاك بين ركيزة السلك الفولاذي وجدار القالب. اعتماد تقنية تزييت الحامل (الطلاء). يصعب تشكيل طبقة صلبة من سلك الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب ثبات كيمياء السطح وقلة التفاعل الكيميائي مع الطلاء، وغالبًا ما يتم تشغيله بطرق ميكانيكية، مثل الجير المعلق، والامتزاز، والتبلور. بعد عملية تجفيف الماء وتكوين الأغشية الرقيقة، يُنتج الجير الزيتي، وطين الجير، والجير الملحي، وطلاء الأكسالات بالجرافيت الغرواني، وغيرها. تنقسم مواد التشحيم إلى مواد جافة ومائية، وكالسيوم وصوديوم جافين، وماء وصوديوم، وجرافيت غرواني، وبارافين مسال. يُزال طلاء سطح السلك الفولاذي قبل أن يصبح منتجًا. التلوث الناتج عن السحب هو تلوث بيئة العمل.

عند استخدام أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ في فرن المعالجة الحرارية غير الفراغية (التلدين) (المحلول)، يتعرض سطحها لأكسدة عالية الحرارة. ولأن الفولاذ المقاوم للصدأ يتكون من عدة عناصر سبائكية، تختلف قدرة كل عنصر سبائكي على الأكسدة، مما يؤدي إلى درجات أكسدة متفاوتة، مما يؤدي إلى أكسدة غير متساوية للسطح، مما يؤثر على جودة سطح أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ، ويؤدي إلى تفاوت في التسامح، وظهور الحفر والثقوب، وغيرها من العيوب. ويؤدي ذلك إلى فقدان غير مرئي للسبائك، وإهدار للموارد.

عملية إنتاج أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ دقيقة ومعقدة، سواءً كانت أسلاكًا قرصية أو مستقيمة، وتتطلب المرور عبر القرص، وإزالة طبقة الأكسيد، والسحب، والمعالجة الحرارية، وخطوات رئيسية أخرى. وتُستكمل هذه العملية بالتخليل الكيميائي والمعالجة الحرارية وغيرها من التقنيات لضمان الجودة. في أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة، مثل الأوستنيتي والمارتنسيتي والفريتي، تحتاج عملية المعالجة الحرارية إلى تعديل ذكي لتلبية الاحتياجات المختلفة. على الرغم من أن العملية تواجه تحديات مثل التلوث البيئي، إلا أن تأثيرها يُقلل بفعالية من خلال التنظيف الآلي للأسطح عبر الإنترنت وحلول المعالجة المركزية الخالية من التلوث. تُجسد العملية بأكملها مفهوم التنمية الاقتصادية المستدامة، ومن خلال إعادة استخدام العناصر النادرة المحدودة، يتم تصنيع أنواع مختلفة من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ لتلبية متطلبات السوق المتنوعة.